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          羊油熬煉成套設備

          • 河南泰興糧油機械設備有限公司研發(fā)出的動(dòng)物油熬煉設備采用新型立式負壓熔煉鍋,以導熱油(或蒸汽)為熱媒,采用全密封式低溫負壓提煉方式
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          詳情介紹

          河南泰興糧油機械設備有限公司研發(fā)出的動(dòng)物油熬煉設備采用新型立式負壓熔煉鍋,以導熱油(或蒸汽)為熱媒,采用全密封式低溫負壓提煉方式,動(dòng)物油熬煉設備操作自動(dòng)化,生產(chǎn)連續化,節能環(huán)保,無(wú)惡臭氣味,環(huán)保達標。在真空狀態(tài)下生產(chǎn)的油脂過(guò)氧化值低,酸價(jià)低,顏色好,香味濃,所創(chuàng )收的利潤大。

          羊油加工設備,又名羊油熬煉設備,由河南泰興糧油機械設備有限公司研發(fā)生產(chǎn),其意義在于提取動(dòng)物的內臟和皮下脂肪組織而得油脂。

          利用研發(fā)的現代工藝提取其油脂精華,這就是新一代河南泰興糧油機械設備有限公司產(chǎn)品——羊油加工設備。并采用國際領(lǐng)先的工藝制取出來(lái)的食用油脂。在國際市場(chǎng)備受消費者青睞。

          一、羊油油脂負壓熬油成套設備工藝

            羊油油脂負壓熬油熬煉車(chē)間

            羊油熬工藝流程:

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            羊油油脂負壓熬油工藝說(shuō)明

            拆包破碎工段:

            原料在拆包平臺進(jìn)行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進(jìn)行粉碎,粉碎顆粒在φ2mm-5mm,粉碎顆粒均勻,過(guò)大或過(guò)小會(huì )出現生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機性能;

            預熱輸送工段:

            原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預熱鍋內,經(jīng)導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態(tài),以達到管道式輸送的工藝要求,另一方面,預熱鍋起到整條生產(chǎn)線(xiàn)的物料平衡作用。

            負壓熔煉工段:

            將預熱鍋內經(jīng)預熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋,進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋,本工藝采用臥式真空熬油鍋,具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置,有效的防治生料或焦糊現象,因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開(kāi)始真空脫水,真空度會(huì )隨著(zhù)蒸汽揮發(fā)的增加而降低,在脫水過(guò)程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態(tài)下,進(jìn)入負壓反應釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現油、水、渣分離。

            真空脫水除臭工段:

            采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產(chǎn)生負壓狀態(tài),真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離,隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器,在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

            油渣分離工段:

            本工藝采用篩板油渣分離刮板,油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右,有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離,有利于榨油機壓榨,自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì),分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機進(jìn)行壓榨。

            毛油過(guò)濾工段:

            油渣分離機分離出來(lái)的毛油通過(guò)油渣泵泵入立式葉片過(guò)濾機中過(guò)濾。采用此過(guò)濾機可有效降低工人的勞動(dòng)強度,保證生產(chǎn)的穩定性,油-渣分離效率高,油中含雜量在0.1%以下,提高了后序過(guò)程中油脂精煉率及精煉油的質(zhì)量。分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動(dòng)過(guò)濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機進(jìn)行壓榨;

            二、羊油精煉設備工藝

            工藝流程:

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            工藝說(shuō)明:

            將毛油由泵打入精煉鍋,加鹽水或磷酸液快速中和反應完畢,由重力沉降的靜置沉淀4-6小時(shí),分離除去油腳,低酸價(jià)油再加入一定濃度的堿液進(jìn)行酸堿中和,脫除油里的脂肪酸,酸堿中和生成皂腳;堿反應后的油和皂腳的混合物進(jìn)入皂角池,在皂角池內油與皂腳(或油腳)進(jìn)行鹽析分離。水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲罐待脫色。脫膠脫酸后的油脂在脫色工段進(jìn)行脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進(jìn)行吸附脫色,脫色反應后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過(guò)濾機中進(jìn)行過(guò)濾,除去油中的廢白土,脫色后的油進(jìn)入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。

            脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。待脫臭油經(jīng)進(jìn)入析氣器,進(jìn)行真空脫除油中空氣后,由抽出泵抽出經(jīng)油——油換熱器升溫,再經(jīng)礦物油加熱器加熱至240℃~265℃從頂部進(jìn)入脫臭塔,脫除油中脂肪酸和臭味組份,輕相組份進(jìn)入脂肪酸捕集段進(jìn)行熱量的直接交換,捕集低分子有機物進(jìn)入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。脫臭后的油由塔底層經(jīng)抽出泵抽出進(jìn)入油——油換熱器與析氣器出來(lái)的待脫臭油進(jìn)行熱交換后,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。最后經(jīng)拋光過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入成品油儲罐,得到成品油。

            羊油精煉設備工藝特點(diǎn)

            工程中的關(guān)鍵設備我們將精心設計和選用,本車(chē)間工藝采用國際上通用的先進(jìn)工藝,設備選用全國產(chǎn)化的成熟設備;

            油脂脫色工段的廢白土采用震動(dòng)過(guò)濾機,其優(yōu)點(diǎn)是操作方便,勞動(dòng)強度低,過(guò)濾效果好。

            脫臭工段對于油脂精煉來(lái)說(shuō)很關(guān)鍵,選用什么形式的脫臭塔對油品質(zhì)量有很大影響。我們開(kāi)發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設備保證。該脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組份,又能使油脂具有良好的風(fēng)味。本工藝重視節約能源,熱能合理進(jìn)行利用。


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