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          花生油精煉設備

          • 花生油精煉設備適用于各種植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達到國標二能級油(原高級烹調油)。適用于大、中、小型油料加工廠(chǎng)及個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用;ㄉ途珶捲O備采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油。
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          詳情介紹

            花生油精煉設備適用于各種植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達到國標二能級油(原高級烹調油)。適用于大、中、小型油料加工廠(chǎng)及個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用;ㄉ途珶捲O備采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油。

            1、河南泰興花生油精煉設備的工藝有如下優(yōu)點(diǎn)

           、凫`活方便的調節性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

           、谧畲笙薅鹊臒崃坷,節能效果顯著(zhù);

           、廴忾]式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩定性;

           、茉O備外觀(guān)清潔美觀(guān),設備質(zhì)保時(shí)間長(cháng),終身售后服務(wù);

            2、規模及原料:

            處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

            3、產(chǎn)品指標:

            花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

            4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標:

            4.1 精煉車(chē)間總裝機容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

            4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

            4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

            4.4 精煉煉耗:

            中和堿煉: 當毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

            當毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

            脫色: 白土渣殘油≦25%

            脫臭: 0.3%+FFA%

            5、精煉工藝流程說(shuō)明

            5.1流程示意圖

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            5.2 花生油精煉設備工藝流程說(shuō)明

           、賶A煉操作:調整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀(guān)察反應后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

           、谒床僮: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

           、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

           、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計時(shí);

            a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

            b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

            c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

            d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

            6、主要設備描述

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